CNC-SPS-Hydraulikhammer mit geschlossenem Gesenk

DasIntelligente geschlossene-Lösung für das Gesenkschmiedenrichtet sich an kundenspezifische High-End-Ausrüstungshersteller, Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hersteller von Präzisionsteilen für neue Energien und ist auf kundenspezifische Kleinserien--Komponenten mit hoher -Toleranz wie Luftfahrt-Hydraulikarmaturen, Endkappen für neue Energiemotoren und Strukturteile aus Präzisionslegierungen spezialisiert. Es löst wichtige industrielle Probleme: geringe Präzision aufgrund von Formverschleiß/thermischer Verformung, umständliches Debuggen von Sonderformen und ineffizienter Wechsel zwischen Standard- und Sonderanfertigungen.

Ausgestattet mit einem adaptiven CNC--SPS-Kavitätssteuerungssystem und 380+ hochwertigen-Materialvoreinstellungen (Titanlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität-, hochfestes Aluminium für neue Energie-, präzisionslegiertes Kupfer) liefert es eine stufenlos einstellbare Schlagkraft (160–780 kg) und eine variable Schlagfrequenz (290–1.800 Schläge/Minute). Seine entscheidende Innovation istIntelligente Hohlraumvorkompensation-Das System überwacht die Temperatur und den Verschleiß der Form in Echtzeit und korrigiert die Schlagparameter automatisch über die CNC--SPS, um Verformungen auszugleichen. Dadurch wird eine Maßgenauigkeit von ±0,0016 mm für kundenspezifische geschlossene-Formteile gewährleistet.

Es wurde für eine flexible Präzisionsproduktion entwickelt und verfügt über:Rahmen aus kohlenstofffaserverstärkter Magnesiumlegierung(35 % leichter als Stahlrahmen) und a0,22-Minuten schnelles-magnetisches Dual-Mode-Matrizensystem-Nahtloser Wechsel zwischen Standardformen und benutzerdefinierten Einsätzen ohne Kalibrierung. Die energieregenerative Hydraulikpumpe (weniger als oder gleich 58 dB) senkt den Stromverbrauch um 47 %, während sich der IP-67+öl-dichte, staubdichte Schaltschrank an hochpräzise Schmiedeumgebungen anpasst.

Die Sicherheit wird mit verbessertÜberwachung der Formspannung + Erkennung der Positionierung des Werkstücks im-Hohlraum-Echtzeit-Alarmierung bei abnormalem Druck oder Offset, die eine sofortige Abschaltung auslöst. Konform mit den Standards ISO 13849-1 Kategorie 4, IATF 16949 und AS9100, verkürzt es den Produktionszyklus für kundenspezifische Aufträge um 70 % und reduziert die Fehlerquote auf 0,11 %, wodurch Anpassbarkeit und Präzision für High-End-Gesenkschmieden in Einklang gebracht werden.

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