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Produktparameter |
DK7725 |
DK7732(45) |
DK7740(45) |
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Bearbeitbarer Hub (X,Y) |
250×320mm |
320×400(450)mm |
400×500(550)mm |
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Arbeitstischgröße (B×T) |
520×240mm |
720×480mm |
800×580mm |
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Die Größe des Öltanks (B×T×H) |
730×660×300mm |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
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Verfahrbare UV-Achsen |
60×70mm |
70×70mm |
70×70mm |
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Max. Schnittwinkel (Kegelwinkel/Plattendicke) |
6 Grad / 80 mm |
6 Grad / 100 mm |
6 Grad / 100 mm |
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Max. Schnittstärke |
300mm |
400mm |
550mm |
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Max. Werkstückgewicht |
500kg |
400kg |
850kg |
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Drahtgeschwindigkeit |
1.17 - 11.17 m/min |
1.17 - 11.17 m/min |
1.17 - 11.17 m/min |
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Durchmesser des Drahtes |
0,07–0,22 mm |
0,07–0,22 mm |
0,10–0,22 mm |
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Positionierungsgenauigkeit |
0,02 mm |
0,02 mm |
0,02 mm |
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Wiederholbare Genauigkeit |
0,01 mm |
0,01 mm |
0,01 mm |
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Präzisionsbearbeitung |
±0,001 m (Achtkantschneiden), 0,03 (Kegelschneiden) |
±0,001 m (Achtkantschneiden), 0,03 (Kegelschneiden) |
±0,001 m (Achtkantschneiden), 0,03 (Kegelschneiden) |
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Abmessungen des Arbeitsflüssigkeitskastens |
50L/500×350×285 mm |
80L/550×450×320 mm |
80L/550×450×320 mm |
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Maschinenabmessungen (B×T×H) |
1450×1000×1550 mm |
1550×1100×1650 mm |
1650×1350×1850 mm |
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Verpackungsgröße (B×T×H) |
1500×1200×1780 mm |
1600×1270×1780 mm |
1750×1480×1960 mm |
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Maschinengewicht |
1000 kg |
1350 kg |
1650 kg |
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Abmessungen des Steuerkastens |
580x580x160mm (vertikales System) |
580x580x160mm (vertikales System) |
580x580x160mm (vertikales System) |
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Gewicht des Steuerkastens |
140kg |
140kg |
140kg |
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Standard |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
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Arbeitstemperatur |
10~35 Grad |
10~35 Grad |
10~35 Grad |
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Verbrauch |
2,0 kVA |
2,0 kVA |
2,0 kVA |
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Max. Schneidstrom |
10A |
10A |
10A |
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Maximale Schnittgeschwindigkeit |
Größer oder gleich 300 mm²/min (je nach Material und Dicke unterschiedlich) |
Größer als oder gleich 300 mm²/min (je nach Material und Dicke unterschiedlich) |
Größer als oder gleich 300 mm²/min (je nach Material und Dicke unterschiedlich) |
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Bestes Oberflächenfinish |
Ra Kleiner oder gleich 2,5 bis 3,2 μm |
Ra Kleiner oder gleich 2,5 bis 3,2 μm |
Ra Kleiner oder gleich 2,5 bis 3,2 μm |
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Steuermethode und Achse |
Synchronsteuerung mit vier-Achsen |
Synchronsteuerung mit vier-Achsen |
Synchronsteuerung mit vier-Achsen |
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Einzelimpuls-Vorschubgenauigkeit |
0,001 mm |
0,001 mm |
0,001 mm |
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Datenport |
USB,LAN |
USB,LAN |
USB,LAN |
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Programmiercode |
3B/ISO/Eng-Code |
3B/ISO/Eng-Code |
3B/ISO/Eng-Code |
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Menüsprache |
Chinesisch/Englisch |
Chinesisch/Englisch |
Chinesisch/Englisch |
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Dimension |
Metrisch |
Metrisch |
Metrisch |
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Option zum Schneiden von Aluminium |
Konfiguration auswählen |
Konfiguration auswählen |
Konfiguration auswählen |
Beliebte label: Drahterodierschneidemaschine, China Drahterodierschneidemaschine Hersteller, Lieferanten
Wirtschaftliche Ausrüstung zum schnellen Drahtschneiden: Kosten-Effektive Präzision für kleine bis mittlere-Betriebe
Im Bereich der Präzisionsfertigung gilt die Drahterodiermaschine als Eckpfeiler der Technologie und revolutioniert die Bearbeitung komplexer und empfindlicher Teile. Die EDM-Technologie (Electrical Discharge Machining) nutzt elektrische Funken, um leitende Materialien ohne physischen Kontakt zu durchtrennen. Sie eignet sich daher ideal zum Formen von Teilen, die für herkömmliche Bearbeitungsmethoden zu hart, zu zerbrechlich oder zu komplex sind. Die Drahterodiermaschine nutzt dieses Prinzip, um eine beispiellose Präzision zu liefern, was sie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Formenbau, der Herstellung medizinischer Geräte sowie der Werkzeug- und Formenherstellung unverzichtbar macht.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen, die auf mechanischer Kraft beruhen, -die häufig zu Werkzeugverschleiß, Materialverformung oder Oberflächenschäden führt-, verwendet die Drahterodiermaschine einen dünnen, elektrisch geladenen Draht, um Material punktgenau zu erodieren. Diese berührungslose Schneidmethode stellt sicher, dass selbst die empfindlichsten Teile, wie dünnwandige Luft- und Raumfahrtkomponenten oder winzige Teile medizinischer Instrumente, während der Bearbeitung intakt bleiben. Außerdem entfällt die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbearbeitung, da der EDM-Prozess glatte, gratfreie Oberflächen erzeugt, die strengen Industriestandards entsprechen. Für Unternehmen, die mit hochfesten Materialien wie Titan, gehärtetem Stahl oder Hartmetall arbeiten, ist diese Maschine ein echter Wendepunkt, da sie diese Materialien mühelos durchtrennt, ohne dass die Präzision darunter leidet.
Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die Vielseitigkeit der Drahterodiermaschine. Es können komplexe Formen, komplizierte Muster und enge Toleranzen erzeugt werden, die mit herkömmlicher Bearbeitung nahezu unmöglich zu erreichen sind. Egal, ob Sie einen Präzisionsformhohlraum mit detaillierten Konturen, ein komplexes Zahnrad für Industriemaschinen oder eine Mikrokomponente für ein Halbleiterbauelement herstellen, diese Maschine passt sich der Aufgabe an. Dank seiner Fähigkeit, dicke Materialien zu durchtrennen und gleichzeitig die Genauigkeit beizubehalten, eignet es sich auch für großformatige Teile wie Formbasen oder Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt. Darüber hinaus erhöht die Kompatibilität der Maschine mit einer Vielzahl leitfähiger Materialien-einschließlich Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und exotischen Legierungen- ihre Flexibilität und macht sie zu einem wertvollen Hilfsmittel für Werkstätten, die vielfältige Projekte bearbeiten.
Die Drahterodiermaschine ist auf betriebliche Effizienz ausgelegt. Es verfügt über fortschrittliche Steuerungssysteme, die es dem Bediener ermöglichen, Schnittpfade präzise zu programmieren, entweder durch manuelle Eingabe oder durch den Import von CAD-Dateien für komplexe Designs. Diese Automatisierung verringert das Risiko menschlicher Fehler und sorgt für konsistente Ergebnisse über Chargen hinweg. Die Maschine verfügt außerdem über Funktionen, die Ausfallzeiten minimieren, wie etwa die automatische Drahteinfädelung (eine übliche Funktion bei modernen Modellen) und effiziente Zirkulationssysteme für dielektrische Flüssigkeiten, die Rückstände entfernen und den Schneidbereich kühlen. Für Unternehmen, die rund um die Uhr Produktionslinien betreiben, ist diese Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung, da sie einen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet und die Produktivität maximiert.
Was die Drahterodiermaschine zu einer langfristigen Investition macht, ist ihre Langlebigkeit und ihr geringer Wartungsaufwand. Die Komponenten der Maschine sind so konstruiert, dass sie den Strapazen des industriellen Einsatzes standhalten, und verfügen über verschleißfeste-Teile, die die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs reduzieren. Das dielektrische Flüssigkeitssystem, das für den EDM-Prozess unerlässlich ist, ist auf einfache Wartung ausgelegt und verfügt über Filter, die schnell ausgetauscht werden können, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Ganz gleich, ob Sie eine Präzisionsformwerkstatt sind, die kundenspezifische Teile herstellt, oder ein großer Luft- und Raumfahrthersteller, der an kritischen Komponenten arbeitet, diese Maschine bietet die Genauigkeit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen. Die Drahterodiermaschine ist mehr als nur ein Werkzeug; Es handelt sich um eine Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, die Grenzen der Präzisionsfertigung zu erweitern und qualitativ hochwertige Teile herzustellen, die den anspruchsvollsten Industriestandards entsprechen.







