Vollhydraulischer Offenmatrizenhammer

Der vollhydraulische Offenmatrizenhammer ist einextreme-technische SchmiedelösungEntwickelt für Tiefsee-Ausrüstungshersteller, ultraschwere Maschinenfabriken und große -Hersteller erneuerbarer Energien-spezialisiert auf übergroße, korrosionsbeständige Werkstücke wie Tiefsee-Bohrsteigleitungen, Hauptwellen von Windturbinen mit mehr als 15 MW und Rahmen für schwere Bergbaumaschinen. Es befreit sich von sich wiederholenden Klischees des offenen Gesenkdesigns, indem es sich auf „räumliche 3D-Positionierung + integrierte Kühlung“ konzentriert und ungelöste Schwachstellen traditioneller vollhydraulischer Modelle löst: unpräzises multidirektionales Schmieden, Überhitzung der Form bei längerem Betrieb und ineffiziente Lastverteilung für unregelmäßig geformte, extrem große Werkstücke.

Angetrieben von einem Vierzylinder-Hochdruckhydrauliksystem mit 410+ Material-Korrosionsvoreinstellungen (zugeschnitten auf Schiffsstahl, Incoloy und Legierungen mit hohem Chromgehalt) liefert es eine einstellbare Schlagkraft (180–670 kg) und eine variable Schlagfrequenz (415–1.800 Schläge/Minute). Die entscheidende Innovation:3D räumliche Positionierungsmatrix-ein Satz von 6 hydraulischen Positionierungsarmen (einstellbar von 0–400 mm) mit Laser-Abstandssensoren verriegelt die Werkstückposition dynamisch im 3D-Raum und ermöglicht so präzises Winkelschmieden (0–95 Grad) ohne manuelle Neupositionierung, während das System automatisch-die Schlagkraftverteilung für asymmetrische Werkstücke optimiert und eine gleichmäßige Verformung gewährleistet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen verfügt es über eine0,4--Minuten-Spannzange--Schnellwechsel-Amboss-System-werkzeugloser-Wechsel zwischen flachen, gezahnten und konkaven Ambossen durch präzise Spannzangenklemmung, 30 % schneller als Kugelsperrsysteme-, ohne Ausrichtungsdrift und mit minimalem Wartungsaufwand.

Es wurde für raue technische Umgebungen entwickelt und verfügt über eineRahmen aus Verbundwerkstoff aus Titan-Nickellegierung-70 % schlagfester-beständiger als standardmäßiger legierter Stahl und bietet gleichzeitig 20 % bessere Korrosionsbeständigkeit-gepaart mit einer geräuscharmen-Servohydraulikpumpe (weniger als oder gleich 64 dB) und Energierückgewinnungstechnologie (53 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Modellen). Die Ambossbasis integriert eineIntegrierter KühlverteilerDas temperaturgesteuerte Öl (25–45 Grad) zirkuliert bei längerem Schmieden, verhindert eine Überhitzung der Form und verlängert die Dauerbetriebszeit um 80 %. Das IP67-zertifizierte Steuergehäuse mit Anti-Salzsprüh--- und Anti-Kondensationsbeschichtung sorgt für eine stabile Leistung unter extremen Bedingungen (-35 Grad bis 75 Grad), einschließlich Offshore- und Industriestandorten mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Sicherheit wird mit neu definiertakustische + thermische Fehlererkennung + mehrschichtige Schutzmaßnahmen: Das System überwacht die Integrität des Werkstücks mittels Schallwellenanalyse, verfolgt die Formtemperatur in Echtzeit und löst bei Auftreten von Anomalien eine adaptive Druckreduzierung oder eine Notabschaltung aus. Ein 7 m langer Laserschutzvorhang, eine Bestätigung der Ambossverriegelung und ein 70 m langer kabelloser Not-Aus-Schalter sorgen für den Schutz des Bedieners. Es entspricht den Offshore-Standards ISO 13849-1 Kategorie 4, API Spec 16A und DNV GL und erfüllt strenge Anforderungen für die Schifffahrts-, Bergbau- und erneuerbare Energieindustrie.

Dieser Hammer eignet sich ideal zum Schmieden von Tiefseeausrüstungskomponenten, extrem großen Windturbinenteilen und schweren Bergbaumaschinenrahmen. Er steigert die Schmiedeeffizienz im extremen Maßstab um 92 % und reduziert die Nacharbeit um 96 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. ZusammenführenRäumliche 3D-Positionierungsmatrix + 0.4min collet-lock amboss swap + integriertes KühlsystemEs ist das ultimative Werkzeug für Hersteller, die hoch{0}aufwändige, extrem-große Freiformschmiedeprojekte-angehen.

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