Hydraulischer CNC-SPS-Schmiedehammer – Intelligentes automatisiertes Werkzeug für das Präzisionsschmieden großer Stückzahlen
Dashochautomatisierte Schmiedelösungrichtet sich an Automobil-Antriebsstrangwerke, Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie Hersteller von Schwermaschinen und ist auf die konsistente Produktion von Werkstücken mit hohen {0}Toleranzen wie Getriebewellen, Hydraulikventilkörpern und Turbinenscheibenrohlingen spezialisiert. Es löst kritische Probleme in der Industrie: arbeitsintensiver manueller Betrieb, Qualitätsschwankungen von Charge zu Charge und lange Einrichtungszeiten für komplexe Schmiedeprozesse.
Ausgestattet mit einem Dual-{0}}Core-CNC--SPS-Steuerungssystem und 400+ Material-Prozessvoreinstellungen (Maraging-Stahl, Inconel, Titanlegierung) bietet es eine vollständig programmierbare Schlagkraft (160–720 kg) und Schlagfrequenz (320–1.850 Schläge/Min.). Seine Kerninnovation istAdaptive Prozessoptimierung-Das System-lernt selbst aus jedem Produktionslauf und passt die Schlagparameter in Echtzeit fein-an, um eine Maßgenauigkeit von ±0,002 mm beizubehalten, selbst bei äußerst{4}komplexen Hohlraum-geformten Teilen.
Es wurde für ununterbrochene industrielle Leistung entwickelt und verfügt über Folgendes:vibrationsgedämpfter Gussrahmenund a0,28-Minuten-Roboter-MatrizenwechselsystemDadurch werden manuelle Ausrichtungsfehler vermieden. Die Energierückgewinnungs-Hydraulikpumpe (weniger als oder gleich 61 dB) reduziert den Stromverbrauch um 47 %, während das IP67-zertifizierte Steuergehäuse Staub, Öl und extremen Temperaturen in rauen Werkstattumgebungen widersteht.
Die Sicherheit wird gestärktmehrschichtige Fehlererkennung-einschließlich Drucküberlastungsalarmen, Sensoren für Formfehlausrichtung und thermischem Überhitzungsschutz-mit automatischer-Abschaltung, um Geräteschäden und Risiken für den Bediener zu verhindern. Es entspricht den Normen ISO 13849-1 Kategorie 4 und IATF 16949, steigert den Produktionsdurchsatz um 92 % und senkt die Fehlerquote auf 0,15 % und setzt damit einen neuen Maßstab für automatisiertes Präzisionsschmieden.
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| Artikel | C66Y-1.5T | C66Y-2.5T | C66Y-3T | C66Y-4T | C66Y-5T | C66Y-6T | C66Y-8T | C66Y-10T | C66Y-14T | C66Y-16T | C66Y-18T |
| Schlagenergie (kJ) | 45 | 80 | 135 | 155 | 200 | 220 | 280 | 320 | 450 | 580 | 620 |
| Gewicht des fallenden Teils (kg) | 1500 | 2700 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 9000 | 11000 | 14000 | 20000 | 24000 |
| Designhub (mm) | 1200 | 1350 | 1450 | 1500 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2300 | 3000 |
| Hammerkörperabstand (mm) | 1900 | 2400 | 2800 | 2800 | 4000 | 4000 | 4750 | 4750 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Arbeitsabstand (mm) | 1400 | 1550 | 1470 | 1470 | 2000 | 2100 | 2370 | 2370 | 2700 | 2800 | 3000 |
| Untere Ambosshöhe (mm) | 750 | 720 | 750 | 750 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Akkugröße | Φ180 | Φ180 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
| Schlagfrequenz (mal/min) | 70 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 |
| Hauptmotor (kW) | 55X1 | 55X2 | 55X3 | 55X3 | 55X4 | 55X5 | 55X7 | 55X8 | 55X11 | 75X14 | 75X16 |
| Tankvolumen (m³) | 2.5 | 3 | 4.5 | 4.5 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 12 | 14 | 16 |
| Gesamtgewicht der Ambossbasis (t) | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | 220 | 265 | 300 |
