1. Werkzeugauswahl und Installation
- Hartmetallwerkzeuge eignen sich für das Hochgeschwindigkeitsschneiden (empfohlene lineare Geschwindigkeit: Gusseisen 150-250 m/min, Stahl 100-200 m/min), während Hochgeschwindigkeitswerkzeuge aus Stahl eher für die Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Präzision geeignet sind.
- Stellen Sie bei der Installation sicher, dass der Werkzeughalter und das Spindelkegelloch sauber sind und die Klemmkraft gleichmäßig ist (siehe ISO-Norm: Das empfohlene Drehmoment für BT40-Werkzeughalter beträgt 120–150 N·m).
2. Optimierung der Schnittparameter
- Vorschubgeschwindigkeit: 0,2–0,5 mm/Umdrehung zum Schruppen und 0,05–0,1 mm/Umdrehung zum Schlichten (Datenquelle: *Machining Process Handbook*).
- Schnitttiefe: Im Allgemeinen sollte die Hälfte des Werkzeugdurchmessers nicht überschritten werden, um eine Überlastung des Werkzeugs zu vermeiden.
3. Kühlmittelverbrauch
- Die empfohlene Emulsionskonzentration beträgt 5 %-10 % (Volumenverhältnis), die für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen auf 15 % erhöht werden kann.
- Der Kühlmitteldurchfluss sollte den Schneidbereich abdecken; Für Drehmaschinen werden mindestens 10 l/min und für Fräsmaschinen mindestens 15 l/min empfohlen.
